全鋼三角膠熱貼智能生產線用于子口鋼絲圈與三角膠的自動貼合成型，全過程為全自動操作，無人值守。擠出后的三角膠經冷卻后輸送至貼合機貼合鼓，再經定長裁斷、自動接頭后由貼合鼓將其翻轉并與鋼絲圈貼合成型。胎圈通過關節機器人實現自動取放。
設備優點：

1. 全自動生產，四工位（兩臺主機）操作時，可同時貼合兩條三角膠。
2. 三角膠壓出和貼合聯動，釋放了胎冠（側）壓出線的產能。
3. 生產效率高，具體產能視工廠的生產條件而定。
4. 冷卻效果好，三角膠貼合精度高，三角膠貼合后與鋼絲圈之間
吻合度好、結合密實、基本無空隙，三角膠拉伸變形均勻。胎圈成
型質量好且穩定。
5. 三角膠壓出后直接冷卻、定長裁斷及貼合，貼合前毋須存放、毋
須使用百葉車，貼合后可掛放或平放，既降低了工廠的生產成本
（百葉車購置及維護、地坪損傷等），又節約了大量的存放場地
（原百葉車所占用的場地）。
6. 一個貼合鼓（手動調整即可）可滿足19.5-24.5不同規格的胎圈
成型，較傳統機型相比，生產不同規格胎圈時無需更換貼合鼓。
既減少一次性投入，又減少了換鼓時間。

全鋼胎面自動裝載生產線
用于壓出并裁斷后的胎面（胎冠）自動收取于百葉車頁面上，全過程為全自動操作，無人值守。
胎面（胎冠）旋轉/平移系統、提升機構、裝載系統及百葉車傳送等為伺服驅動，調整工位及過渡輸送系統等為變頻驅動。采用本系統可大量節省人力，有利于提升輪胎制造的品質。

設備優點：
1. 替代人工操作，實現降低成本及自動化生產的需求。
2. 可有效減少收取過程中胎面（胎冠）的變形，有利于提升輪胎制造的品質。
3. 裝載效率高，具體產能視工廠的生產條件而定。